Ang pinalawak na closed-cell na istraktura ay ginagawa itong isang mahusay na pagkakabukod.Ginagawa ito nang hindi gumagamit ng CFC's, HFC's o HCFC's.Ang Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet ay epektibo rin para sa pagbabawas ng ingay ng HVAC.Sa mga malamig na sistema, ang mga kapal ng pagkakabukod ay kinakalkula upang makontrol ang paghalay sa panlabas na ibabaw ng pagkakabukod, tulad ng ipinapakita sa talahanayan ng rekomendasyon ng kapal.
Dimensyon ng Kingflex | |||||||
Thickness | Width 1m | Width 1.2m | Width 1.5m | ||||
pulgada | mm | Laki(L*W) | ㎡/Roll | Laki(L*W) | ㎡/Roll | Laki(L*W) | ㎡/Roll |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Teknikal na Data ng Kingflex | |||
Ari-arian | Yunit | Halaga | Paraan ng Pagsubok |
Saklaw ng temperatura | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Saklaw ng density | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Pagkamatagusin ng singaw ng tubig | Kg/(mspa) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Bahagi 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Thermal Conductivity | W/(mk) | ≤0.030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0°C) | |||
≤0.036 (40°C) | |||
Rating ng Sunog | - | Class 0 at Class 1 | BS 476 Bahagi 6 bahagi 7 |
Flame Spread at Smoke Developed Index |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Index ng Oxygen |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Pagsipsip ng Tubig,% ayon sa Dami | % | 20% | ASTM C 209 |
Katatagan ng Dimensyon |
| ≤5 | ASTM C534 |
Paglaban sa fungi | - | Mabuti | ASTM 21 |
Paglaban sa ozone | Mabuti | GB/T 7762-1987 | |
Paglaban sa UV at panahon | Mabuti | ASTM G23 |
Pang-kalidad na Air sa Panloob: Walang hibla, walang formaldehyde, mababa ang VOC, hindi particulate.
Tahimik: pinsala sa panginginig ng boses at pagharang ng ingay.
Matibay: Walang marupok na vapor retarder.
Ang Proseso ng Paggawa ng Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet
Ang tatlong pangunahing bahagi na ginagamit sa paggawa ng elastomeric closed cell foam insulation ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
Sintetikong timpla ng goma, karaniwang nitrile butadiene rubber (NBR) at/o ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) Polyvinyl chloride (PVC) Isang kemikal na foaming agent
Ang mga sangkap na ito ay pinagsama sa isang malaking mixer, kadalasan sa mga batch na 500 pounds o higit pa.Ang halo ay pagkatapos ay ilagay sa pamamagitan ng extruding equipment upang bumuo ng isang partikular na profile o hugis, karaniwang alinman sa isang bilog na tubo o isang flat sheet.Ang profile ay pinainit sa isang oven sa isang tiyak na temperatura, isang proseso na nagiging sanhi ng pagbabago ng kemikal na ahente ng foaming mula sa isang solid patungo sa isang gas.Kapag nangyari ito, libu-libong maliliit na air pockets (mga cell)—na lahat ay konektado—na nabuo.Ang profile ay maingat na pinapalamig upang matiyak na ang mga cell na ito ay mananatiling walang putol at buo, na pinapanatili ang saradong istraktura ng cell ng materyal.Pagkatapos ay pinutol ito sa laki at nakabalot para sa kargamento.Ang mga elastomeric na foam ay ginawa nang hindi gumagamit ng chlorofluorocarbons (CFCs), hydrochlorofluorocarbons (HCFCs), o hydrofluorocarbons (HFCs), na ginagawang angkop ang mga ito para sa pinakamahirap na mga detalye sa kapaligiran.