Upang matiyak ang pinakamainam na density ng mga produktong goma at plastik na pagkakabukod, ang mahigpit na kontrol ay kinakailangan sa panahon ng proseso ng produksyon: kontrol ng hilaw na materyal, mga parameter ng proseso, katumpakan ng kagamitan, at inspeksyon ng kalidad. Ang mga detalye ay ang mga sumusunod:
1. Mahigpit na kontrolin ang kalidad at ratio ng hilaw na materyal
A. Pumili ng mga batayang materyales (tulad ng nitrile rubber at polyvinyl chloride) na nakakatugon sa mga pamantayan ng kadalisayan at may matatag na pagganap upang maiwasan ang mga impurities na makaapekto sa pagkakapareho ng foaming.
B. Tumpak na proporsyon ng mga pantulong na materyales tulad ng mga foaming agent at stabilizer: Ang dami ng foaming agent ay dapat tumugma sa base material (masyadong maliit na resulta sa mas mataas na density, masyadong maraming resulta sa mas mababang density), at tiyakin ang pare-parehong paghahalo. Ang mga awtomatikong kagamitan sa paghahalo ay maaaring makamit ang tumpak na pagsukat.Ang advanced na kagamitan sa produksyon ng Kingflex ay nagbibigay-daan sa mas tumpak na paghahalo.
2. I-optimize ang mga parameter ng proseso ng foaming
A. Temperatura ng pagbubula: Magtakda ng pare-parehong temperatura batay sa mga katangian ng hilaw na materyal (karaniwan ay nasa pagitan ng 180-220°C, ngunit inaayos depende sa recipe) upang maiwasan ang pagbabagu-bago ng temperatura na maaaring humantong sa hindi sapat o labis na pagbubula (mababang temperatura = mas mataas na density, mataas na temperatura = mas mababang density).Gumagamit ang Kingflex ng multi-zone temperature control para matiyak ang mas pare-pareho at kumpletong pagbubula.
B. Foaming Time: Kontrolin ang haba ng oras na bumubula ang insulation material sa amag upang matiyak na ang mga bula ay ganap na nabuo at hindi pumutok. Ang masyadong maikli na oras ay magreresulta sa mataas na density, habang ang masyadong mahaba ay maaaring magsanhi ng mga bula na magsama-sama at magresulta sa mababang density.
C. Pressure Control: Ang pressure sa molde ay dapat na stable para maiwasan ang biglaang pagbabagu-bago ng pressure na pumipinsala sa bubble structure at makakaapekto sa density uniformity.
3. Pagtitiyak ng Katumpakan ng Mga Kagamitang Produksyon
A. Regular na i-calibrate ang mga sistema ng pagsukat ng mixer at foaming machine (tulad ng raw material feed scale at temperature sensor) upang matiyak na nasa loob ng ±1%.Ang lahat ng kagamitan sa produksyon ng Kingflex ay may tauhan ng mga propesyonal na inhinyero ng kagamitan para sa regular na pagkakalibrate at pagpapanatili upang matiyak ang katumpakan ng kagamitan.
B. Panatilihin ang higpit ng foaming mol upang maiwasan ang pagtagas ng materyal o hangin na maaaring magdulot ng localized density abnormalities.
4. Palakasin ang Proseso at Tapos na Inspeksyon ng Produkto
A. Sa panahon ng produksyon, mga sample sample mula sa bawat batch at subukan ang sample density gamit ang "water displacement method" (o isang standard density meter) at ihambing ito sa pinakamainam na pamantayan ng density (kadalasan, ang pinakamainam na density para sa mga produktong goma at plastic insulation ay 40-60 kg/m³, inaayos depende sa application).
C. Kung ang nakitang density ay lumihis mula sa pamantayan, ang proseso ay isasaayos sa tapat na direksyon sa isang napapanahong paraan (kung ang density ay masyadong mataas, ang halaga ng foaming agent ay dapat na naaangkop na taasan o ang foaming temperature ay dapat na itaas; kung ang density ay masyadong mababa, ang foaming agent ay dapat na bawasan o ang temperatura ay dapat ibaba) upang bumuo ng closed-loop control.
Oras ng post: Set-15-2025
