Upang matiyak ang pinakamainam na densidad ng mga produktong goma at plastik na insulasyon, kinakailangan ang mahigpit na kontrol sa proseso ng produksyon: pagkontrol sa hilaw na materyales, mga parametro ng proseso, katumpakan ng kagamitan, at inspeksyon ng kalidad. Ang mga detalye ay ang mga sumusunod:
1. Mahigpit na kontrolin ang kalidad at ratio ng hilaw na materyales
A. Pumili ng mga batayang materyales (tulad ng nitrile rubber at polyvinyl chloride) na nakakatugon sa mga pamantayan ng kadalisayan at may matatag na pagganap upang maiwasan ang mga dumi na makaapekto sa pagkakapareho ng foaming.
B. Tamang proporsyon ng mga pantulong na materyales tulad ng mga foaming agent at stabilizer: Ang dami ng foaming agent ay dapat tumugma sa base na materyal (ang sobrang dami ay nagreresulta sa mas mataas na densidad, ang sobrang dami ay nagreresulta sa mas mababang densidad), at tiyakin ang pantay na paghahalo. Ang awtomatikong kagamitan sa paghahalo ay makakamit ang tumpak na pagsukat.Ang mga advanced na kagamitan sa produksyon ng Kingflex ay nagbibigay-daan sa mas tumpak na paghahalo.
2. I-optimize ang mga parameter ng proseso ng foaming
A. Temperatura ng pagbubula: Magtakda ng hindi nagbabagong temperatura batay sa mga katangian ng hilaw na materyal (karaniwan ay nasa pagitan ng 180-220°C, ngunit inaayos depende sa recipe) upang maiwasan ang mga pagbabago-bago ng temperatura na maaaring humantong sa hindi sapat o labis na pagbubula (mababang temperatura = mas mataas na densidad, mataas na temperatura = mas mababang densidad).Gumagamit ang Kingflex ng multi-zone temperature control upang matiyak ang mas pantay at kumpletong pagbubula.
B. Oras ng Pagbula: Kontrolin ang haba ng oras na bumubula ang materyal na insulasyon sa molde upang matiyak na ang mga bula ay ganap na nabubuo at hindi sasabog. Ang masyadong maikli na oras ay magreresulta sa mataas na densidad, habang ang masyadong mahaba na oras ay maaaring maging sanhi ng pagsasama-sama ng mga bula at magreresulta sa mababang densidad.
C. Pagkontrol ng Presyon: Dapat na matatag ang presyon sa molde upang maiwasan ang biglaang pagbabago-bago ng presyon na makakasira sa istruktura ng bula at makakaapekto sa pagkakapareho ng densidad.
3. Pagtiyak ng Katumpakan ng Kagamitan sa Produksyon
A. Regular na i-calibrate ang mga metering system ng mixer at foaming machine (tulad ng raw material feed scale at temperature sensor) upang matiyak na ang mga error sa raw material feed at temperature control ay nasa loob ng ±1%.Ang lahat ng kagamitan sa produksyon ng Kingflex ay pinapatakbo ng mga propesyonal na inhinyero ng kagamitan para sa regular na kalibrasyon at pagpapanatili upang matiyak ang katumpakan ng kagamitan.
B. Panatilihing higpit ang foaming mold upang maiwasan ang pagtagas ng materyal o hangin na maaaring magdulot ng mga lokal na abnormalidad sa densidad.
4. Palakasin ang Inspeksyon ng Proseso at Tapos na Produkto
A. Sa panahon ng produksyon, kumuha ng mga sample mula sa bawat batch at subukan ang densidad ng sample gamit ang "water displacement method" (o isang standard density meter) at ihambing ito sa pinakamainam na pamantayan ng densidad (karaniwan, ang pinakamainam na densidad para sa mga produktong goma at plastik na insulasyon ay 40-60 kg/m³, na inaayos depende sa aplikasyon).
C. Kung ang natukoy na densidad ay lumihis mula sa pamantayan, ang proseso ay iaakma sa kabaligtaran na direksyon sa isang napapanahong paraan (kung ang densidad ay masyadong mataas, ang dami ng foaming agent ay dapat na naaangkop na taasan o ang temperatura ng foaming ay dapat itaas; kung ang densidad ay masyadong mababa, ang foaming agent ay dapat bawasan o ang temperatura ay dapat ibaba) upang bumuo ng isang closed-loop control.
Oras ng pag-post: Set-15-2025
